目前，绝大部分的家用电器外观零部件都是注塑成型得到的。在注塑过程中，易出现熔接痕、气痕、变形等缺陷；高光无痕模具能够解决上述缺陷。本文主要介绍高光无痕模具的选择与保养等问题，共分为以下四个部分：

一、高光无痕注塑对模具的要求

1、模具成型对温度要求较高（一般为80°～130°左右）,在注塑转入保压后改用冷却水,使模具降温至60°～70°度。在较高的模温下保压成型有利于消除熔接痕、流痕、产品内应力等缺陷。因此模具在工作时需进行加热处理，为了防止热量损失，通常都会在定模侧加树脂隔热板。

2、模腔表面极度光亮（一般为镜面2级或更高）。高光模具生产出的产品可以直接用于装机，无需做任何表面处理。因此它对模具钢材及塑胶材料的要求都很高。

3、热流道系统的热咀较多。每个热咀必须带封针且有独立的气道，通过电磁阀及时间继电器等进行单独控制，实现分时进胶，从而达到控制甚至消除熔接痕的目的。

4、模具加热的方式通常有水蒸汽加热（见图2）和加热棒加热（见图3）两种。水蒸汽加热方式是通过特定的模温机在注塑过程中通过模具通蒸汽，从而使模具快速升温；在注塑完后改通常温水（或者冰水）使模具快速降温。加热棒加热方式是在注塑过程中通过在内模料里面加加热棒使模具快速升温；在注塑完成后通过内模料里面的运水（常温水或者冰水）或者叠层模料底部的铝材（铝材里面通运水）使模具温度快速降温。

二、高光无痕注塑模具材料有哪些？

1、产品表面普通要求的模具材料可用NK80（日本大同）；

2、高光要求的产品选用S136H（瑞典）、CEANA1（日立）；

3、NK80可不用淬火处理；S136应在粗加工后淬火至52度；CEANA1号本身具备42度也不需要淬火处理(建议用此材料，因不影响后续加工或改动)；

三、高光模具对塑胶材料的选择

目前常用高光塑胶材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC。

作为常用的两种机壳材料，尽管ABS+PC的成本会大一些，但成型出的产品在耐冲击性、表面光泽度以及硬度方面都比HIPS好，所以在生产高光产品时，通常选用的是高光ABS材料。

1.ABS的熔体粘度如何控制？

ABS属于无定形聚合物，无明显熔点。由于其牌号品级繁多，在注塑过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型过程中、ABS热稳定性较好，可供选择的范围较大，不易出现降解或分解。且ABS的熔体粘度适中，其流动性比聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）等要好，而且熔体的冷却固化速度比较快，一般在5～15秒内即可冷固。

2.ABS的吸水率如何控制？

ABS的流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍敏感些。为此，在成型过程中可从注射压力入手，以降低其熔体粘度，提高充模性能。ABS因组分的不同，吸水及粘附水的性能各异,其表面粘附水及吸水率在0.2%～0.5%，有时可达0.3%～0.8%之间,为了得到较为理想的制品,在成型前作干燥处理,使含水量降至0.1%以下。否则制件表面将会出现气泡、银丝等瑕疵。通常塑胶材料需要加1%金属粉提高高光金属效果。

四．高光模具该怎么保养？

1.模具工件表面平时必须有高等级的防锈剂或用保鲜膜封贴，以防止与空气直接接触，导致生锈；

2.禁止任何杂物或手直接与型腔面接触；

3.清洗镜面工件，应采用高密度的纸巾喷上清洗剂由上至下轻轻擦洗，且不能来回擦洗；不可用医用药棉和布条；不可用气枪直接在工件上吹，因为气管内的杂物水气都会导致工作表面损坏。

4.每次模具生产后或试模后，必须用气枪把模具水道内的冷却水吹净，防止模仁内积水生锈，影响模具寿命。

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