注塑成型的发展

注塑成型、挤出成型、发泡成型、吹塑成型、滚塑和搪塑成型、复合成型等。中国的塑料工业是在建国后才开始发展，在改革开放后得以迅速扩展。“十一五”期间，我国塑料制品产量年均增长20.1%，产值年均增长20.06%。

注塑机与电能消耗

注塑成型是塑料加工中重要的加工方式，工程塑料业中，80%采用了注射成型。汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业迅猛发展，推动了注塑技术水平的发展和提高。目前，我国生产的塑料机械约50%为注塑机。从美欧等主要生产国来看，注塑机的产量逐年增加，注塑成型是技术发展非常快的成型方法之一。由于工艺和成本的需要，注塑机经常会处于全时段运转状态，是电能消耗大户，俗称“电老虎”。据统计，我国仅仅塑料加工的年用电需求就可完全消耗三峡电站一年的发电量，降低注塑加工的电耗已经成为工业领域节能工作的一大方向。

注塑成型加工的电能消耗系统及年耗电量

注塑加工的电能消耗主要有三个系统：动力驱动、料筒加热和塑料干燥加热，以上三项耗电约占注塑加工总能耗的95%以上，是节能技术研发和应用的主要方向。以某品牌一台200吨的注塑机为例，动力驱动系统装机功率18.5千瓦、料筒加热14.3千瓦、配100公斤热风干燥机加热功率6千瓦，合计38.8千瓦，若满负荷生产，年耗电约8.7万度电，换算二氧化碳排放65万吨(0.75公斤二氧化碳/度)。

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