注塑模具也是模具常见的类型之一，在制造过程中，我们常会发现黑点，或者造成注塑品时变色焦化，这都是注塑模具制造时常见的问题，导致这种问题的主要原因是塑料或者添加的紫外线吸收剂、防静电剂等料筒内过热分解，或者说料筒内逗留的时间过长，从而分解、焦化，在随同熔料注入型腔形成。为了避免这些问题的出现，我们可以从以下四大方面进行分析:

1、机台方面:

（1）由于加热控制系统失控，导致料筒过热造成分解变黑。

（2）由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积，经受长时间固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物。

（3）某些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化，在几乎维持原来颗粒形状情形下，难以熔融，被螺杆压破碎后夹带进入制件。

2、模具方面:

（1）模具排气不顺，易烧焦，或浇注系统的尺寸过小，剪切过于厉害造成焦化。

（2）模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。

3、塑料方面:

塑料挥发物过多，湿度过大，杂质过多，再生料过多，受污染。

4、加工方面:

（1）压力过大，速度过高，背压过大，转速过快都会使料温分解。

（2）应定期清洁料筒，清洁比塑料耐性还差的添加剂。

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