注塑件粘模的起因

解决办法

A、注塑压力太高

降低注塑压力；

降低螺杆向前时间。

B、模具填充速度太慢

增加注塑速度

C、熔胶的不一致性（熔胶粘度的差异）

增加熔胶温度（增加射料缸后区的温度）；

增加总周期时间；

增加背压或多级背压；

将模具转到有更大塑化能力的大型注塑机上。

A、注塑件从模具内顶出时受到高度的压力

使用额外的顶杆；

保证顶出启动后能统一而平衡地进行；

若需要则增加顶杆的直径；

降低顶出的速度。

B、模具表面造成纹裂

清洗并检查引起纹裂的模具表面。

C、金属镶件过冷和/或油腻

在它们插入模具内之前脱脂并顶热。

D、油痕从挤压机械传到模具表面

将顶出系统拆下并彻底清洗，检查液压顶出器上是否有任何泄漏。

E、模腔或模芯内漏水

在模腔、模芯或模板上检查裂缝迹象；

检查因为劣质的胶圈引起的任何漏水。

F、浇口尺寸太大使注塑件因过份填塞而过份受压

减少浇口深度