注塑件表面光泽不良的原因有很多，本篇主要为您介绍的是由成型原料不符合要求引起的光泽不良。原料不符合使用要求导致塑件表面光泽不良，其产生原因及处理方法如下：

1. 成型原料中水分或其他易挥发物含量太高，成型时挥发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩，导致塑件表面光泽不良；应对原料进行预干燥处理。

2. 原料或着色剂分解变色导致光泽不良；应选用耐温较高的原料和着色剂。

3. 原料的流动性能太差，使塑件表面不密导致光泽不良；应换用流动性能较好的树脂或增用适量润滑剂以及提高加工温度。

4. 原料中混有异料或不相溶的原料；应换用新料。

5. 原料粒度不均匀；应筛除粒径差异太大的原料。

6. 结晶型树脂由于冷却不均导致光泽不良。应合理控制模温和加工温度，对于厚壁塑件，如果冷却不足，也会使塑件表面发毛，光泽偏暗，解决的方法是将塑件从模具中取出后，立即放入浸在冷水中的冷压模中冷却定型。

7. 原料中再生料回用比例太高，影响熔料的均匀塑化。应减少其用量。

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