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注塑制品出现凹痕怎么办?
发布时间:2021.06.22
信息摘要:
缩痕(Sink Mark)为制品表面的局部塌陷,也叫缩水、凹痕、塌坑、瘪形、缩坑、沉降斑等。是指制件在壁厚处出现表面下凹的现象,常在加强筋、沉孔或内部格网处出现。收缩不成,则形成空洞。那么注塑制品出现凹痕,该怎么办呢?


一、缩痕,也叫凹痕?
缩痕(Sink Mark)为制品表面的局部塌陷,也叫缩水、凹痕、塌坑、瘪形、缩坑、沉降斑等。是指制件在壁厚处出现表面下凹的现象,常在加强筋、沉孔或内部格网处出现。收缩不成,则形成空洞。

 

199-注塑件凹痕成因及解决办法


二、为何产生缩痕?
缩痕的产生主要是由于材料的收缩没有被补偿而引起的,而收缩率较大的结晶性塑料容易产生缩痕。保压压力、保压时间、熔体温度、冷却速率等都对缩痕有较大的影响,其中保压不充分是重要原因。

1.材料问题:材料收缩率过大

2.模具问题:
制品设置不合理,壁厚过大或均匀;
浇口太小或流道过窄过浅,熔体填充过程中过早冷却;
模具冷却不均匀

3.成型工艺
注射率不足且没进行足够的补缩;
注射速度过快,注射时间和保压时间不足,保压结束时浇口仍未固化;
熔体温度过高,壁厚处、加强筋等容易产生缩痕

 



三、怎么解决和避免?


材料

·注塑前先根据原料商提供数据干燥原料;

·改换收缩率较小的塑料;

·在结晶型塑料中加入成核剂以加快结晶;

模具设计   

·增大主流道、分流道和浇口尺寸;

·检查是否有充足的排气位置;

·在筋位采用气体辅助注塑;

成型工艺

·选择适当的注塑机和模具;

·切换材料时,把旧料完全从料筒中清洗干净;

·提高注射速度使制品充满并消除大部分收缩;

·改进排气系统;

·降低熔体温度,提高注塑压力或注塑速度;

·增大背压,螺杆注射结束后,前端留有一定缓冲,便于补料;

制件设计

·避免制件存在过大的厚度差异,导致收缩量差异太大引起缩痕;必须差异大时,尽量使尺寸过渡平缓

 



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