一、料花

1、注塑件料花缺陷及其成因

（8）螺桨的运转不当：降低旋转数；升高增塑中的背压。

3、料花对注塑件质量的影响：

（1）注塑时，产品出现料花，对于外观要求高的制件属重缺陷。

（2）对于内部使用的制件、外观要求不是太高的制件属轻缺陷。

 

二、 波浪纹 

在熔体充模过程中，新熔体流不断从内层压出，推动前锋波滞流移动，同时前锋波缘不断地受到拉伸，由于流动阻力使稍后的熔体压力上升又把前面刚形成的波纹压平前进，造成滞流堆积、从而形成制品表面波浪纹。特别在注射速率快、注塑压力小或模具结构不合理的情况下，熔体流动时进时停，PP结晶时快时慢，更易造成制品表面结晶度不一致，形成制品表面波浪纹。

 

2、注塑件波浪纹的解决措施：

（1）改变工艺条件。采用高压低速注射，可保持熔体质熔体流动的稳定性，从而防止波浪纹的出现。

（2） 提高模温。随着模温提高，熔体流动性增加，对结晶聚合物来说，较高的温度有利。于结晶的均匀性，从而减少波浪纹的出现。

（3）改变模腔结构。模具的结构也可以造成制品表面出现波浪纹。如模具型芯的棱角较突出，熔体流动阻力较大，会造成熔体流动不稳定，从而形成波浪纹。因此改变模具型芯的棱角，使其缓冲过渡，保持熔体流动稳定，可防止波浪纹的出现。

（4）改变制品的厚度。制品厚度不均匀会使熔体流动阻力时大时小，造成熔体流动不稳定，因此尽量将制品厚度设计为均匀厚度，也可防止波浪纹的出现。



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