首先我们来了解一下什么是脆化温度，上一篇我们介绍了塑料的耐热温度指标。本篇为大家介绍的是塑料的耐寒温度指标，也就是脆化温度。

    脆化温度：是指塑料在冲击载荷作用下变为脆性破坏的温度，一般是把在规定冲击条件下有50%试样产生脆性破坏的温度确定为脆化温度，用符号Tb表示。

    脆化温度是塑料材料能够正常使用的温度下限，也是塑料的主要耐寒性能指标。由于聚合物分子链的活动性变得愈来愈小，所有塑料都会随着温度降低变得愈来愈硬而脆，特别是需要利用软质塑料柔韧性的塑料材料。塑料一旦低于脆化温度，便失去了柔韧性，性脆易折，无法正常使用。下表列出常用塑料的脆化温度数据：

   常用塑料的脆化温度（℃）

注：以上塑料的脆性温度按GB5470-85/ASTM D 746-2007《塑料冲击脆化温度试验方法》测试。

    接下来，为大家介绍的是塑料提高耐寒性能的常见两种改性方法：

    1、塑料抗低温增韧改性法

    在低温环境下，很多塑料会逐渐脆化，抗冲击强度下降。可以通过加入韧性较好的材料或者超细无机材料，增加材料韧性和低温使用性能。增韧剂：为了改良塑料硬化后的脆性，提高其冲击强度和延伸率而加入的一种添加剂。常用抗低温增韧剂以下几种：

   （1）马来酸酐接枝相容剂；（2）乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)；（3）苯乙烯-丁二烯热塑性弹性(SBS)；（4）三元乙丙橡胶(EPDM)

    2、塑料耐候改性法

    耐候性：是指塑料制品因受到阳光照射，温度变化，风吹雨淋等外界条件的影响，而出现的褪色、变色、龟裂、粉化和强度下降等一系列老化的现象。一般指塑料在低温下的耐寒能力，由于塑料固有的低温脆性，使塑料在低温下变脆，因而对于很多在低温环境下使用的塑料制品，一般要求其具有耐寒性。

   这里为大家简单介绍一种提高耐候性的木塑共混技术，方法如下：

   将热塑性塑料、木质纤维、高温润滑剂、高温偶联剂按比例混合均匀，得到混合物料；经碳化造粒和碳化挤压，再经常规冷却、牵引、切割形成木塑复合材料。此复合材料热胀冷缩形变小，具有良好的耐候性。