文章来源：工程塑料应用

有关耐热、阻燃、高光、高结晶速率等综合因素对PP的影响研究相对较少，而PP高光的研究也常常聚焦在原料应用上，很少考虑阻燃、成型周期等多种因素的综合影响，如封水彬等进行了高光PP的研究，并分别关注冲击性能和气味。本篇为您介绍高光耐热阻燃PP的制备及性能测试。

样品制备

将PP与阻燃剂以及其它助剂按配方称量，在高速混合机中混合5～6 min，出料，将混合物料在200℃下经双螺杆挤出机挤出、冷却、切粒，转速450 r／min。于80℃烘料1 h，然后注塑成标准试样，注塑温度220℃，注塑压力4.5 MPa，保压时间20 s，冷却时间15 s。

性能测试

拉伸强度按ASTM D638–2014测试，测试速度50 mm／min；

缺口冲击强度按ASTM D256–2010测试，V型缺口；

弯曲强度按ASTM D790–2017测试，测试速度2 mm／min；

灼热丝可燃性指数(GWFI)按GB／T 5169.12–2013测试，试样厚度2.0 mm；

阻燃性能按GB／T 2408–2008测试，试样厚度1.6 mm；

光泽度按GB／T 8807–1988测试，60°模式；

结晶参数测试：用DSC仪测试试样的结晶参数，设置温度范围30～220℃，升降温速率20℃／min，氮气气氛；

热氧加速老化性能按GB／T 7141–2008测试，温度选择150℃和140℃，观察150℃时材料开始粉化的时间以及140℃时不同老化时间下力学性能衰减状况。

材料性能

(1)所选4种PP原料的结晶速率差别较大，PP–1的半结晶速率为24.3 s与PP–4相比，提高8.7 s，前者的结晶焓变较后者高7.8 J／g。

(2)阻燃PP达到V–2级别并通过GWFI 750℃试验，需要添加IFR 25份，添加量最大；Br–N–P的添加量最小，为4份，BDDP／SB2O3和DBDPE／SB2O3体系处于两者之间。不同阻燃剂对PP–1光泽度的影响差别较大，低熔点阻燃剂BDDP对PP的光泽度影响最小，其光泽度为76，下降10.6%；添加IFR的影响最大，其光泽度为50，下降41.2%；添加Br–N–P时，其光泽度为73，下降14.1%。

(3)硫类辅助抗氧剂可以大幅延长高温150℃热氧粉化开始时间，同样添加量下，添加大分子硫醚类辅助抗氧剂(S–2)时，阻燃PP的热氧粉化开始时间最长，为37 d，提高76.2%。

(4)老化时间对材料的缺口冲击强度有较大影响。在140℃高温条件下，老化42 d，阻燃PP的缺口冲击强度从45 J／m降低为29 J／m，下降35.6%，而拉伸强度从23 MPa降低为21 MPa，下降8.7%；弯曲强度从27 MPa下降到26 MPa，下降3.7%。

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