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注塑缩孔(空穴)的成因分析及对策
发布时间:2021.02.24
信息摘要:
缩孔(空穴)的成因:熔胶转为固体时,肉厚处体积收缩慢,形成拉应力,若制品表面硬度不够,而又无胶补充,制品内表面便会形成应力空洞;缩孔(空穴)的应对策略,了解更多 ,请阅读全文

注塑缩孔(空穴)的成因分析及对策

 

熔胶转为固体时,肉厚处体积收缩慢,形成拉应力,若制品表面硬度不够,而又无胶补充,制品表面便会形成应力空洞;举例:如出现大量物料积聚的地方,是因冷凝收缩了的塑料未得到补充而引起的。

 

现象常见于以下一些部位:产品肉厚区(注塑件的厚胶部位)、加强筋处、柱位与制品表面的交界处

 

 

081-缩孔(空缺)的成因01:透明制品缩孔影响导光

透明制品内部的缩孔影响导光功能

 

081-肉厚区缩孔(空穴)

肉厚区缩孔(空穴)

 

081-柱位与制品表面的交界处空穴

柱位与制品表面的交界处空穴

 

制品缺陷

成因

对策

1.熔胶量不够

加大熔胶量

2.螺杆过胶圈磨损

更换过胶圈

3.射嘴堵塞

清理射嘴

4.注射压力太低

提高压力

5.注射速度不当

调整射速

6.保压时间太短

加长保压时间

7.保压切换位置不当

调好位置

8.料筒、喷嘴温度不当

调整温度

9.模具温度

调整模温

 



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