注塑速度与制品质量的密切关系使它成为注塑成型的关键参数。通过确定填充速度分段的开始、中间、终了, 并实现一个设置点到另一个设置点的光滑过渡，可以保证稳定的熔体表面速度以制造出期望的分子取问及最小的内应力。本篇主要为大家介绍注塑速度，以及注塑速度的分段控制、原则、依据及推算，希望大家对注塑速度有更深刻的理解。

什么是注塑速度？

注塑速度，是指螺杆作为冲头时，模具的填充速度。注塑薄壁制品时，必须采用高射速，以便于熔胶未凝固时完全填充模具，生产较为光滑的表面。填充时使用一系列程序化的射速，避免产生喷射或困气等缺陷。无论采用那种注射速度，都必须将速度值连同注射时间记录于记录表上，注射时间指模具达到预定的首阶段射压所须的时间，是螺杆推进时间的一部分。注射可在开环式或闭环式控制系统下进行。

注射速度与分段控制

注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能，这样更能保证制品的质量和精度。在控制板上可以进行注射压力与注射速度的设定与调整。可采用一段射胶，也可采用多段射胶。通常情况下采用一段射胶，可减小频繁变换压力与速度对设备的损耗，采用多段射胶可减少银纹表面气泡及气孔等。采用多段射胶时应正确设置射胶位置，否则多段射胶不起作用。在生产中可根据制品的性质进行适当调整。

注塑速度分段原则

一般建议采用以下这种速度分段原则：

1）流体表面的速度应该是常数；

2）应采用快速射胶防止射胶过程中熔体冻结；

3）射胶速度设置应考虑到在临界区域（如流道）快速充填的同时在入水口位减慢速度；

4）射胶速度应该保证模腔填满后立即停止以防止出现过填充、飞边及残余应力。

注塑速度分段设定依据与推算

设定速度分段的依据必须考虑到模具的几何形状、其它流动限制和不稳定因素。速度的设定必须对注塑工艺和材料知识有较清楚的认识，否则，制品品质将难以控制。因为熔体流速难以直接测量,可以通过测量螺杆前进速度，或型腔压力间接推算出（确定止逆阀没有泄漏）。

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