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注塑成型异常：下料不良的成因及对策
下料不良：注塑过程中，烘料桶(料斗)内的原料有时会发生不下料现象，造成生产障碍，塑化量不稳定，影响产品质量，严重情况会发生胶件(粘模)，导致压模。
下料不良的成因及对策总结：
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制品缺陷 |
成因 |
对策 |
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下料不良 |
1.回用水口料的颗粒太大（大小不均） |
将较大颗粒的水口料重新粉碎（调小碎料机刀口的间隙） |
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2.扩散剂过多，原料结块 |
减少扩散剂用量 |
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3.料斗内的原料出现“架桥”现象 |
检查/疏通烘料桶内的原料 |
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4.熔料筒下料口段的温度过高 |
降低送料段的料温或检查下料口处的冷却水 |
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5.烘料桶下料口或机台的入料口过小 |
改大下料口孔径或更换机台 |
99499www威尼斯游戏内容是一家拥有22年销售、研发及生产经验的改性塑料企业，具备年产10万吨改性塑料的生产能力，拥有环保改性聚烯烃材料、改性工程塑料和功能母粒等200多个牌号的产品。产品均通过IATF16949质量管理体系认证、通过美国UL认证，符合欧盟委员会RoHs标准；且广泛应用于汽车、智能家电、灯饰、环保电缆、OA设备、通信电子、卫材塑料、电视机、涂料等行业。
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