近年来，原材料价格的大幅度飙升，迫于成本压力，许多注塑厂家都在考虑用PS替代ABS或用改性PP产品替代PS产品以降低成本，于是出现了大量的PP材料成功替代PS的例子。本篇主要与大家分享在冰箱制品上增强改性PP替代PS（聚苯乙烯）的降本案例，以及在冰箱、电饭煲等制品上改性PP的优化方向。

例如，选用矿物质增强、增韧PP材料替代原来的PS材料注塑冰箱抽屉后，每吨原材料可以节约成本1500~2000 元。由于用量很大，仅海尔集团一年大约就要消耗这种PP改性材料1000吨。

另外，很多冰箱企业的冰箱台面板也换用了矿物质增强增韧PP材料，例如，科龙电器、美菱电器等公司。虽然PP改性材料的机械性能比PS稍差，存在扭曲变形、缩痕、刚性较差等问题，利用PP材料韧性好、MFR高的特性，将制品重新设计，在制品侧面与顶面的交接部位增设实体加强筋，如此设计使制品刚度较差的问题基本得到解决，从而可以大量节约材料成本。

用于电饭煲上的塑料制件的PP改性材料主要分为高光泽类和耐热类，电饭煲外壳要求具有较高的光泽度，而底座则要求材料较高的耐热性。

电饭煲的外壳以前主要是由ABS制作，由于成本压力，现在主要采用改性PP来替代ABS。电饭煲外壳材料要求具有高光泽、低收缩性能，可以通过矿物填充的方法改良收缩性，但是在矿物的选择上要选择对表面光泽影响小的玻璃微珠，硫酸钡，碳酸钙等，必要时也可以通过成核剂、润滑剂、荧光剂等来改良表面光泽。

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