经常会有客户反馈制件阻燃测试异常，究其原因，与客户对制件的燃烧方法存在很大关联。现将对制件的UL746C标准燃烧测试方法发送给大家，当出现类似情况时，建议客户以标准方法对制件进行燃烧测试。

UL746C规定的方法进行阻燃测试与判定

1、判定标准

16阻燃性 — 20 mm (3/4”)火焰测试

16.1当按51.1–51.5所述，用火焰施加样品30秒，隔1分钟后再施加30秒，材料每次的延燃时间不应超过1分钟。如试样完全被烧掉，则测试失败。如第一次延燃时间超过1分钟，则不用施加第二次火焰，测试失败。

2、测试方法

51.阻燃性 – 20 mm (3/4＂)火焰测试

51.1三个样品用于做测试，可以是整机，也可以是相关的组件，但要求对性能有影响的元件或其它零件应留在原位。测试前，将待测样品在恒温箱中煲机7天，炉内温度比待测机器的最高工作温度高10℃，但不低于70℃，接着在23.0±2.0℃，相对湿度为（50±5）%的炉中煲机不少于4小时，然后按53.2-53.5所述进行测试。

例外：如果同时满足以下两个条件，则只做非煲机样品测试：

a）长期热老化后，材料的阻燃性能不下降。

b）用于做热老化测试的某一样品厚度≤塑件厚度。

51.2对于组件样品，按53.4所述进行测试。测试过程中，样品周围应无风，并按其正常工作位置将样品固定起来。与塑件相接触或固定于塑件上的非塑胶件，不必将其移除，并且尽可能保留内部结构于原位。将火焰作用于样品的内表面因靠近火源而有可能被引燃的地方。如果有几个零件位于火源附近，则每个样品要在不同位置进行测试。

例外：如果为密封型器具，或不可能将火源作用于内表面，则可将火源作用于外表面。

51.3关于51.2，最有可能被引燃部分应视为线圈、开式开关、产生电弧零件等的相邻零件。

51.4火焰灯的灯管长度为100±10mm，内径为9.5±0.3mm。灯管端部不再安装其它装置，比如稳定器之类。火焰灯规格应该符合ASTM D5025“Specification for a Laboratory Burner Used for Small-Scale Burning Tests on Plastic Material”的要求。调节气源及火焰灯的入风口，使其产生20 ±1 mm（即3/4＂）的带黄色火焰尖的蓝色火焰。增大气源直至黄色火焰尖刚好消失。如果需要，测量火焰高度并重调一次。按ASTM D 5207要求，测试火焰至少要每月校正一次，而且当变更气源，变更测试品，或当测试数据有颖问时，都要重新校正测试火焰。

51.5将火焰作用于样品上30秒时间，作用两次，两次之间的时间间隔为1分钟。作用位置按51.3所述进行选择。采用工业等级甲烷气（纯度不低于98%）作为燃烧气，并采用流量表及控制阀控制气体匀速流动。调节控制阀，使气体流速达到105ml/min，压力小于10mm水压，参见ASTM D5207。流量表可以是流速流量表，也可以是体积流量表，精度为±2%。

例外：在23℃时热能大约为37MJ/m3的天然气效果跟甲烷气差不多，但是，如果有争议，采用甲烷气来测试。

51.6如果一套三个样品中有一个不符合16.1要求，则用另一套三个样品再做测试。第二套的三个样品都符合16.1的要求，则视为测试合格。

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