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移动电源外壳选材，采用PC/ABC还是阻燃PP呢？这是很多移动电源外壳生产商和改性塑料商共同关注的问题。按目前的移动电源外壳的阻燃需求来看，阻燃性能不达标的PC/ABS、ABS必将被市场所淘汰，下一代的移动电源外壳或将由阻燃性能优良的阻燃PP取代。

玻纤增强改性PP的效果：玻璃纤维是主要的增强材料，可以明显提高PP塑料的拉伸强度。玻纤含量一般不超过40%，一般认为在纤维长度大于0.2mm时有改性效果，其玻纤的直径在十几个微米时效果较好。玻纤含量增大时，增强PP的加工流动性相应下降，但仍属流动性较好的塑料。

洗衣机电机外壳为什么要采用阻燃PP？主要有以下两方面原因：1、洗衣机电机外壳有阻燃要求；2、阻燃改性塑料中阻燃PP具有价格低的优势。洗衣机电机外壳可使用的通用塑料包括PP、PVC、PS等材质；或者工程塑料ABS、PA等材质。但由于阻燃PP具有易加工、价格低等优势，因此被大量应用于一些对材料性能要求不高，尤其是对耐热性要求一般的元件。这就是洗衣机电机外壳采用阻燃PP的主要原因。

传统的厂家使用ABS、PC材料来制作排插外壳，但这些材料存在以下一些不足：ABS不耐热，阻燃性差以及容易变黄，燃烧时会释放大量的有毒气体；PC加工流动性差，易产生内应力且价格昂贵。所以另一部分厂家纷纷寻找用于替ABS和PC的阻燃PP料。

现在的排查外壳ABS料已经逐渐被排查外壳阻燃PP料取代了，那到底是为什么呢？主要是因为现有的排插外壳ABS料有两个致命缺点：（1）ABS的耐热温度较低，只有80℃左右，远不能达到即将推出的新标准GB16915.1-2014的耐热要求（100℃）；（2）ABS分子结构上具有丁二烯橡胶基团，基团活性较强，容易与光、热作用，发生老化黄变，影响产品的外观与性能。

PP原料来源充足，价格便宜，具有密度小，刚性好，耐挠曲，耐化学腐蚀，绝缘性好等优点。因而近年来在塑料改性行业中PP改性占据首位，成为改性塑料的主要品种，越来越受到人们的重视。但是PP不足之处是低温冲击性能较差、易老化、成型收缩率大。收缩率控制的好对PP改性料的推广使用有重要意义。下面是关于PP改性料的收缩率控制的一些问题研究：

阻燃PP材料由于其密度轻盈、耐候性优异及综合价格低廉，受到越来越多厂商的青睐。在阻燃PP材料兴起的背后，有个困扰的问题可能经常会遇到，那就是阻燃材料的析出性问题，在无卤阻燃材料中显得更为明显。阻燃剂析出不仅经常在注塑过程中产生模垢、粉末状结块、粘模等影响正常生产，在制件成品中也经常发生析出，产生白色雾状物质影响产品外观及导致阻燃性下降等。 

PC内应力开裂测试： 在室温下用冰醋酸或四氯化碳溶剂浸泡未经退火处理的带螺丝部件的注塑制品，从放入溶剂中到出现裂纹的时间，记为应力开裂时间。

塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增。HB：UL94标准中底层的阻燃等级。要求对于3到13毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。